شش روش پس پردازش برای چاپ سه بعدی
شش روش پس پردازش برای چاپ سه بعدی
محصولات تولید شده توسط بسیاری از چاپگرهای سه بعدی معمولی دارای نقص هستند و سطح آنها معمولاً ناهموار است، به طوری که نتیجه مطلوب حاصل نمیشود و همچنین ممکن است باعث اتلاف هزینه شود. بگذارید امروز نحوه برخورد با این مشکل را به اشتراک بگذارم.
۱. سنباده زدن:
کاغذ سنباده رایجترین ابزار سنبادهزنی است. لازم به ذکر است که قبل از سنباده زدن باید مقداری آب اضافه شود تا از داغ شدن بیش از حد و پف کردن مواد جلوگیری شود. به طور کلی، (400/600/800/1000/1200/1500) وجود دارد که هر چه عدد کمتر باشد، ذرات کاغذ سنباده بزرگتر هستند و ترتیب چاپ با عدد کمتر شروع میشود، اما از آنجا که صافی سطح اقلام چاپ شده یکسان نیست، لازم نیست که کاملاً به ترتیب ثابتی انجام شود. همچنین میتوانید پس از استفاده از 400، مستقیماً به 800 بروید، که عمدتاً با توجه به شرایط واقعی در آن زمان است.
۲. پولیش با استون:
استون همچنین میتواند ماده ای بی اس را حل کند، بنابراین مدل ای اس بی را نیز میتوان با استون جلا داد، عمدتاً با بخور دادن مدل سهبعدی با بخار استون برای تکمیل پرداخت. مواد PLA را نمیتوان با استون جلا داد. لازم به ذکر است که استون یک ماده شیمیایی مضر است. توصیه میشود در محیطی با تهویه مناسب کار کنید و از تجهیزات ایمنی مانند ماسک گاز استفاده کنید.
۳. مایع جلا دهنده PLA:
در واقع، این چسب اکریلیک رقیق شده با آب است و جزء اصلی آن یک حلال مخلوط مانند کلروفرم یا آلکانهای کلردار است. مراحل کار به این صورت است که مایع جلا دهنده را داخل ظرف مخصوص کار قرار میدهند، سپس مدل را با سیم یا طناب به پایه مدل آویزان میکنند و آن را داخل ظرف حاوی مایع جلا دهنده اضافه شده برای خیساندن قرار میدهند. زمان خیساندن نباید خیلی طولانی باشد، حدود ۸ ثانیه کافی است. مانند استون، مایع جلا دهنده PLA نیز یک ماده سمی است و توصیه میشود با احتیاط استفاده شود.
۴. سندبلاست سطحی:
این روش همچنین یک روش پرداخت بسیار رایج است و میتواند سطح صافی را نیز تضمین کند. اپراتور نازل را نگه میدارد و مدل را پرداخت میکند. اصل کار استفاده از هوای فشرده به عنوان منبع تغذیه است که باعث میشود یک پرتو جت پرسرعت مواد را روی سطح مدل مورد پردازش اسپری کند تا اثر پرداخت حاصل شود. سندبلاست سریعتر از سنگزنی است. سطوح سندبلاست شده را میتوان صرف نظر از اندازه مدل، برای صاف کردن استفاده کرد.
۵. مونتاژ چسبی:
برخی از مدلهای چاپ شده با اندازه بسیار بزرگ و چند قسمتی یا جدا شده اغلب نیاز به چسب زدن دارند. برای تکمیل اتصال، بهتر است چسب را در نقطه مورد نظر اعمال کنید و سپس آن را با یک کش لاستیکی ثابت کنید، که به طور موثر فرآیند اتصال را دقیقتر میکند. اگر در مدل شکاف وجود داشته باشد یا در طول فرآیند اتصال، سطح تماس ناهموار باشد، میتوان از چسب یا پرکننده باندو نیز برای صاف کردن آن استفاده کرد.
۶. رنگآمیزی مدل
روش رنگآمیزی: این روش نسبتاً ساده است و برای مدلهای کوچک یا قسمتهای دقیقی از مدل که قرار است رنگآمیزی شوند، مناسبتر است. برای اینکه بتوان اسپری را به بهترین شکل ممکن انجام داد، باید قبل از اتمام رنگآمیزی، اسپری آزمایشی انجام شود تا عملکرد و مناسب بودن غلظت بررسی شود و همچنین میتواند به طور مؤثر از هدر رفتن منابع جلوگیری کند. روش اسپری رنگ همچنین میتواند برای پاشش یکنواخت رنگ روی سطح مدل استفاده شود که باعث صرفهجویی زیادی در زمان میشود.
روش نقاشی دستی: این روش برای کار با جزئیات پیچیده مناسبتر است. هنگام رنگآمیزی، باید از ددد#ددد برای دو تا سه بار حرکت رفت و برگشتی استفاده کنید که میتواند خطوط ناشی از نقاشی دستی را کمرنگتر کرده و رنگ را یکدست و کامل کند. برای اینکه رنگ به طور یکنواخت و صافتری رنگآمیزی شود، میتوانید مقداری حلال را نیز در پالت بریزید تا رقیقسازی کامل شود.
