تسلط بر پسپردازش: چگونه قطعات چاپ سهبعدی خود را مانند یک حرفهای به پایان برسانید
چاپ سهبعدی انقلابی در تولید، نمونهسازی اولیه و ساخت سفارشی ایجاد کرده است، اما هر کسی که هزینه کرده است
ساعتها تماشای یکچاپگر سه بعدی با ابعاد بزرگ در عمل میداند که کار با پایان چاپ متوقف نمیشود.
پردازش جایی است که قطعات چاپ سهبعدی شما واقعاً زنده میشوند و چاپهای لایهلایه و ناهموار را به قطعات صیقلی تبدیل میکنند.
اجزای کاربردی. چه با نمونههای اولیه کوچک کار کنید و چه با مدلهای در مقیاس صنعتی، تسلط بر
پردازش پس از عکاسی برای دستیابی به نتایج حرفهای ضروری است.
درک پس پردازش
پسپردازش تمام مراحلی را که پس از اتمام چاپ انجام میشود، پوشش میدهد. بسته به فیلامنت، هندسه قطعه و
این مراحل میتواند شامل برداشتن تکیهگاه، سنبادهزنی، پرداخت، رنگآمیزی و مونتاژ باشد. برای مصارف صنعتی
برنامهها، به ویژه باچاپگرهای سه بعدی صنعتی قادر به تولید قطعات بزرگ و پیچیده نیست، پس پردازش انجام نمیشود
اختیاری است - این بخش مهمی از ارائه نتایج با کیفیت بالا است.
چالشهای رایج در پسپردازش عبارتند از:
خطوطی را لایه لایه کنید که در چاپهای بزرگ خیلی دیده میشوند
تاب برداشتن یا کمی عدم دقت در ابعاد
زبری سطح که بر عملکرد مکانیکی یا زیبایی شناسی تأثیر می گذارد
شناخت زودهنگام این چالشها به شما کمک میکند تا گردش کار خود را با کارایی بیشتری برنامهریزی کنید و زمان تلفشده را کاهش دهید.
مرحله 1: حذف پشتیبانی
برای چاپهایی که با برآمدگی یا ساختارهای پیچیده ایجاد میشوند، استفاده از ساپورت اجتنابناپذیر است. اولین قدم، برداشتن دقیق ساپورتها است.
آنها را بدون آسیب رساندن به قطعه خود. برای قطعات بزرگ چاپ شده رویچاپگر سه بعدی با ابعاد بزرگ، این میتواند مشکل باشد—دستی
برداشتن آن ممکن است زمانبر باشد، بنابراین استفاده از ابزارهای مناسب مانند انبردست، کاتر فلاش یا حتی ابزار پلیسهگیری میتواند این کار را انجام دهد.
یک تفاوت بزرگ.
نکته: وقت بگذارید و تکیهگاهها را مرحله به مرحله بردارید، مخصوصاً برای سازههای ظریف یا نازک.
مرحله ۲: سنباده زدن و صاف کردن
بعد از برداشتن تکیهگاهها، سنباده زدن بهترین راه حل شماست. سنباده زدن خطوط لایهها را صاف میکند و سطح را برای ... آماده میکند.
نقاشی یا پوشش. برای از بین بردن خطوط قابل مشاهده، با سنباده درشت (حدود ۱۰۰ تا ۲۰۰) شروع کنید، سپس به تدریج به سنباده ریزتر روی بیاورید.
بلغور (۴۰۰-۸۰۰) برای پرداخت نهایی صیقلی.
برای قطعات صنعتی، به ویژه قطعاتی که در اندازههای بزرگ چاپ میشوند، سرمایهگذاری روی یک دستگاه سنبادهزنی یا ابزارهای چرخشی میتواند صرفهجویی کند.
ساعتها و ارائه نتایج مداوم.
نکته حرفهای: سنبادهزنی مرطوب گرد و غبار را کاهش میدهد و از گرم شدن بیش از حد فیلامنت جلوگیری میکند، که این امر به ویژه هنگام کار با ... مفید است.
قطعات بزرگ و حساس به گرما.
مرحله ۳: پر کردن نواقص
حتی پس از سنباده زدن، برخی از چاپها ممکن است شکافهای کوچک یا نقصهای سطحی داشته باشند. پرکنندهای که با فیلامنت شما سازگار باشد
نوع میتواند این حفرهها را پر کند و سطحی صاف و آماده برای رنگآمیزی یا پوشش ایجاد کند. برای قطعات در مقیاس صنعتی، موارد زیر را در نظر بگیرید
پرکنندههای سبک وزن که وزن غیرضروری اضافه نمیکنند اما همچنان چسبندگی عالی ارائه میدهند.
مرحله ۴: آسترکاری و رنگآمیزی
آستر زدن تضمین میکند که رنگ شما به طور یکنواخت چسبیده و هرگونه نقص باقی مانده را برجسته میکند. پس از آستر زدن، میتوانید اعمال کنید
رنگها یا پوششها برای مطابقت با الزامات عملکردی یا زیباییشناختی پروژه شما. کاربران صنعتی اغلب اسپری را ترجیح میدهند.
کاربردهایی برای قطعات بزرگ، که پوشش یکنواخت را بدون برجای گذاشتن رد قلممو تضمین میکند.
به یاد داشته باشید: حتی توانمندترین افرادچاپگر سه بعدی صنعتیبدون عملیات سطحی مناسب، نمیتوان کاری کرد که چاپ، ظاهری تمامشده داشته باشد.
مرحله ۵: پرداخت و پوشش
برای قطعاتی که به صافی بیشتر یا درخشندگی حرفهای نیاز دارند، پولیش آخرین مرحله است. بسته به فیلامنت شما،
همچنین میتوانید از پوششهای محافظ برای افزایش دوام، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش یا مقاومت شیمیایی استفاده کنید. برای قالبهای بزرگ
پوششها همچنین میتوانند سطح قطعه، به ویژه نمونههای اولیه کاربردی، را بدون تأثیر بر آن تقویت کنند.
یکپارچگی ساختاری.
انتخاب چاپگر سه بعدی مناسب برای پردازش بهتر پس از تولید
اگرچه پردازش پس از چاپ بسیار مهم است، اما شروع چاپ با چاپی که مشکلات را به حداقل برساند، مهم است. کیفیت بالاقالب بزرگ
چاپگرهای سه بعدیازداول سهبعدیسردردهای رایج پس از پردازش را با ویژگیهایی مانند موارد زیر کاهش دهید:
حرکت پایدار و دقیق برای خطوط لایهای صاف
حجم ساخت بالا برای چاپ قطعات در مقیاس صنعتی در قطعات کمتر
سازگاری با طیف وسیعی از فیلامنتها
با ترکیب چاپگر مناسب با یک گردش کار دقیق پس از پردازش، میتوانید قطعات خود را از چاپ خام به
اجزای حرفهای با تلاش کمتر.
