نحوه صاف کردن چاپهای سهبعدی در 5 مرحله
وقتی یک قطعه چاپ سهبعدی از روی پلتفرم برداشته میشود، توجه اولیه اکثر کاربران به سطح آن معطوف میشود.
صرف نظر از قابلیت اطمینان چاپگر، حتی چاپ سه بعدی با بهترین وضوح لایه میتواند لایه بندی قابل مشاهده را نشان دهد،
ناهمواری در بافت و بینظمیهای جزئی، که در نهایت بر جذابیت بصری مدل تأثیر میگذارد.
در زمینههای کاری غیررسمی، این نشانههای نقص ممکن است اهمیت چندانی نداشته باشند،
با این حال، وقتی چاپها به کاربردهای تجاریتری مانند نمونههای اولیه محصول، قطعات خودرو، معماری و... میروند.
مدلها و قطعات صنعتی که سطح صافی دارند، میتوانند از اهمیت بالایی برخوردار باشند.
حتی هنگام استفاده از یکچاپگر سه بعدی با ابعاد بزرگاین درست است. مدلهایی که اندازههای بزرگتری دارند، معمولاً مساحت سطح بیشتری دارند.
هرگونه ناهماهنگی کوچک در لایهبندی میتواند در اندازه بزرگ آشکارتر باشد. خبر خوب این است که اگر بدانید
با استفاده از مناسبترین روش پسپردازش برای یک موقعیت خاص، میتوانید ظاهر چاپهای خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.
در این مقاله، ما قصد داریم نحوه صاف کردن چاپهای سهبعدی را از طریق ۵ مرحله توضیح دهیم.
هدف این مقاله کمک به افراد برای تبدیل قطعات زمخت خود به مدلهای براق و حرفهای است.
از طریق این راهنما.
چرا چاپهای سهبعدی نیاز به صافکاری دارند؟
بیشتر اقلام چاپ شده با اف دی ام دارای خطوط لایه هستند زیرا فرآیند چاپ جسم به صورت لایه به لایه است.
اگرچه فناوریهای چاپگرهای سهبعدی با دقت بالا در حال حاضر میتوانند این نقصها را تا حد زیادی به حداقل برسانند، برخی از
بافت قابل مشاهده هنوز هم بخش مهمی از بازی است.
دلایل معمول که کاربران میخواهند چاپهای سهبعدی را صاف کنند به شرح زیر است:
از شر خطوط لایه قابل مشاهده خلاص شوید
برای اینکه حرفه ای تر به نظر برسید
آماده سازی قطعات برای رنگ آمیزی یا پوشش
برای به دست آوردن سطحی دلپذیر از اجزای کاربردی
برای کاهش ظاهر نمونههای اولیه «چاپ سهبعدی»
در مورد شرکتی که یک چاپگر سه بعدی صنعتی در محل خود دارد، پرداخت سطح میتواند تأثیر مستقیمی داشته باشد.
تأثیر بر نحوه ارائه محصولات به مشتریان، نحوه آزمایش نمونههای اولیه یا محصولات، و
اینکه قسمت نهایی چه شکلی است یا چه احساسی دارد.
یک چاپگر با تنظیم خوب به کاهش میزان کار نهایی مورد نیاز کمک میکند، اما پردازش پس از چاپ همچنان یک چالش است.
گامی مهم برای دستیابی به بهترین نتایج ممکن.
مرحله ۱: قبل از هموارسازی، تنظیمات چاپ خود را بهینه کنید
سادهترین راه برای دستیابی به چاپهای صافتر، قبل از اتمام فرآیند چاپ شروع میشود.
بسیاری از مشکلات سطحی به دلیل تنظیمات نادرست ایجاد میشوند، نه خود چاپگر. قبل از اعمال هرگونه
روش پس از پردازش، موارد زیر را بررسی کنید:
کاهش ارتفاع لایه
ارتفاع لایه کمتر، لایههای نازکتری ایجاد میکند و گامهای قابل مشاهده بین لایهها را کاهش میدهد. این یکی از
سادهترین راهها برای بهبود کیفیت سطح
برای مدلهای بزرگ چاپ شده با چاپگر سهبعدی با فرمت بزرگ، انتخاب تعادل مناسب بین سرعت و کیفیت
مهم است. ارتفاع لایههای بسیار کم میتواند زمان چاپ را به میزان قابل توجهی افزایش دهد، به خصوص برای قطعات بزرگ.
تنظیم سرعت چاپ
چاپ خیلی سریع میتواند باعث ایجاد اکستروژن ناهمگون و سطوح ناهموار شود.
سرعت چاپ پایینتر به چاپگر اجازه میدهد تا هر لایه را با دقت بیشتری قرار دهد و ثبات کلی را بهبود بخشد.
تنظیمات دما را بررسی کنید
دمای صحیح به جریان روان فیلامنت از طریق نازل کمک میکند.
تنظیمات نادرست دما ممکن است باعث موارد زیر شود:
اکستروژن ناهموار
لکههای سطحی
پیوند ضعیف لایهها
بافتهای خشن
قبل از صرف ساعتها وقت برای سنباده زدن یک قطعه بزرگ، بهینهسازی این تنظیمات میتواند زمان قابل توجهی را صرفهجویی کند.
مرحله 2: روش سنباده کاری مناسب را انتخاب کنید
سنباده زدن یکی از رایجترین روشها برای صاف کردن قطعات چاپ سهبعدی است. این روش برای بسیاری از پروژههای مختلف به خوبی جواب میدهد،
از مدلهای کوچک گرفته تا نمونههای صنعتی بزرگ.
نکته کلیدی این است که به تدریج از سنباده کاری خشن به سمت پرداخت ظریف حرکت کنید.
یک فرآیند معمول شامل موارد زیر است:
با کاغذ سنباده درشت شروع کنید
برای از بین بردن خطوط واضح لایهها و عیوب سطحی، از کاغذ سنباده با دانهبندی ضعیفتر استفاده کنید.
این مرحله به جای ایجاد یک پرداخت نهایی، بر شکلدهی سطح تمرکز دارد.
حرکت به سمت دانههای ریزتر
پس از رفع نواقص عمده، برای ایجاد بافتی نرمتر، از کاغذ سنباده ظریفتر استفاده کنید.
یک گردش کار رایج عبارت است از:
دانههای درشت برای از بین بردن نواحی ناهموار
سنباده متوسط برای صیقل دادن سطح
دانهبندی ریز برای صاف کردن نهایی
برای قطعات بزرگ تولید شده توسط چاپگر سه بعدی با فرمت بزرگ، استفاده از ابزارهای سنباده زنی به جای سنباده کاری دستی
میتواند کارایی و ثبات را بهبود بخشد.
سنباده کاری مرطوب همچنین میتواند به کاهش گرد و غبار و جلوگیری از ایجاد گرمای بیش از حد در طول پرداخت کمک کند.
مرحله 3: اعمال پرکننده یا پوشش سطحی
برای چاپهایی با خطوط لایهای عمیق یا نواحی ناهموار، سنباده زدن به تنهایی ممکن است زمان زیادی نیاز داشته باشد.
استفاده از پرکننده یا پوشش سطحی میتواند روند صاف کردن را سریعتر کند.
روند کلی این است:
یک لایه نازک از پرکننده یا پرایمر بزنید
بگذارید کاملاً خشک شود
دوباره سطح را سمباده بزنید
در صورت لزوم تکرار کنید
این روش به ویژه برای موارد زیر مفید است:
مدلهای نمایشگر بزرگ
نمونههای اولیه مهندسی
مدلهای طراحی خودرو
کاربردهای معماری
هنگام کار با قطعات ساخته شده با چاپگر سه بعدی صنعتی، یک سطح صاف میتواند بازرسی، رنگآمیزی،
و ارائه بسیار آسانتر.
مرحله ۴: در صورت لزوم از صاف کننده شیمیایی استفاده کنید
صاف کردن شیمیایی روش دیگری است که برای بهبود سطح چاپهای خاص استفاده میشود.
این فرآیند با نرم کردن جزئی سطح بیرونی عمل میکند و باعث میشود نواقص کوچک و خطوط لایهای نمایان شوند.
کمتر دیده شوند.
با این حال، این روش به شدت به نوع فیلامنت مورد استفاده بستگی دارد.
عوامل مهم عبارتند از:
سازگاری مواد
مدت زمان قرارگیری در معرض بیماری
اندازه قطعه
دقت ابعادی مورد نیاز
صاف کردن شیمیایی میتواند ظاهری بسیار صاف ایجاد کند، اما به دلیل بیش از حد بودن، نیاز به کنترل دقیق دارد.
درمان ممکن است جزئیات یا اندازهگیریها را تحت تأثیر قرار دهد.
برای قطعات دقیق، همیشه در نظر بگیرید که آیا ظاهر سطح یا دقت ابعادی اولویت بالاتری دارد یا خیر.
مرحله ۵: قطعه چاپ شده سه بعدی خود را صیقل داده و پرداخت کنید
مرحله نهایی بهبود ظاهر و محافظت از سطح است.
بسته به کاربرد شما، گزینههای پرداخت نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
سنباده کاری ظریف اضافی
نقاشی
پوشش محافظ
پرداخت سطح
برای کاربران حرفهای، این مرحله نهایی میتواند یک نمونه اولیه چاپ شده ساده را به یک محصول نهایی تبدیل کند که
به یک قطعه تولیدی نزدیکتر به نظر میرسد.
این امر به ویژه برای شرکتهایی که از چاپگر سهبعدی با دقت بالا برای ایجاد نمونههای اولیه کاربردی استفاده میکنند، ارزشمند است.
یا مدلهای مواجهه با مشتری.
اشتباهات رایج هنگام صاف کردن چاپ سه بعدی
بسیاری از کاربران به دلیل روشهای نادرست پرداخت، زمان غیرضروری را صرف رفع مشکلات میکنند.
از این اشتباهات رایج اجتناب کنید:
سنباده زدن بیش از حد شدید
برداشتن بیش از حد مواد میتواند به جزئیات کوچک آسیب برساند و بر ابعاد قطعه شما تأثیر بگذارد.
نادیده گرفتن کالیبراسیون چاپگر
کالیبراسیون ضعیف میتواند لایههای ناهمواری ایجاد کند که بعداً اصلاح آنها دشوار است.
انتخاب روش هموارسازی اشتباه
انواع مختلف فیلامنت به رویکردهای پرداخت متفاوتی نیاز دارند. همیشه روش را با جنس ماده مطابقت دهید.
و هدف بخش پایانی.
نادیده گرفتن کیفیت چاپ قبل از پردازش نهایی
پردازش پس از چاپ، چاپ را بهبود میبخشد، اما نمیتواند مشکلات عمده چاپ را به طور کامل حل کند.
نتیجهگیری: کیفیت چاپ برتر با کنترل دقیق آغاز میشود
برای کاربرانی که به دنبال پرداخت حرفهای هستند، تسلط بر تکنیکهای صاف کردن سطح برای قطعات چاپ سهبعدی
یک مهارت حیاتی است.
مؤثرترین رویکرد، عناصر زیر را با هم ترکیب میکند:
تنظیمات مناسب چاپگر
کالیبراسیون دقیق
تکنیکهای مناسب برای صاف کردن
پسپردازش دقیق
کیفیت سطح، چه در تولید نمونههای اولیه، چه در قطعات کاربردی و چه در مدلهای صنعتی در مقیاس بزرگ، بسیار مهم است.
یک چاپگر سهبعدی قابل اعتماد - به ویژه یک مدل با فرمت بزرگ یا صنعتی با کارایی بالا - یک بستر محکم ایجاد میکند.
پایه و اساس دستیابی به نتایج مداوم و حرفهای.
با گردش کار مناسب، حتی چاپهای بزرگ نیز میتوانند به سطحی صاف و صیقلی دست یابند که مطابق با استانداردهای دقیق باشد.
الزامات برنامه.
