سوراخها و شکافها در گوشههای سطح زیرین در حین چاپ سهبعدی چاپگر سهبعدی صنعتی
تعداد لبهها ناکافی است. اضافه کردن لبههای کانتور بیشتر به چاپ، پایه تحمل بار آن را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. از آنجا که داخل چاپ معمولاً تا حدی توخالی است، دیواره بیرونی نازک و ضخیم است که تأثیر زیادی خواهد داشت. در تنظیمات اولیه، تنظیم ضخامت دیواره وجود دارد. تنظیم ضخامت دیواره عموماً مضربی از نازل است. به عنوان مثال، اگر نازل شما 0.4 میلیمتر باشد، ضخامت دیواره معمولاً بین 0.8 میلیمتر و 1.6 میلیمتر تنظیم میشود. اگر در ابتدا ضخامت را 0.8 میلیمتر تنظیم کنید، اما مدل چاپ شده دارای سوراخهایی روی دیواره بیرونی باشد، میتوانید به طور مناسب یک یا دو لایه ضخامت دیواره را برای بهبود آن افزایش دهید. ضخامت دیواره مناسب معمولاً 1.2 میلیمتر است، به طوری که چاپ مدلی که بیرون میآید خیلی طول نکشد.
لایه جامد بالایی کافی نیست. یکی دیگر از دلایل رایج برای پایه ضعیف این است که چاپ شما لایههای پرکننده جامد کافی در لایه بالایی ندارد. دیواره بالایی برای پشتیبانی کامل از سازه پانچ شده روی آن بسیار نازک است. برای تغییر این تنظیم، میتوانید آن را در ضخامت پایه-پر کردن-پایین/بالا تنظیم کنید. اگر ضخامت پیشفرض 0.8 میلیمتر است اما هنوز هنگام چاپ سوراخهایی وجود دارد، میتوانید ضخامت پایین/بالا را روی 1.0 میلیمتر-1.2 میلیمتر تنظیم کنید، این میتواند لایههای بالایی و پایینی را قویتر کند.
نرخ پر شدن خیلی پایین است. آخرین تنظیمی که باید بررسی کنید، نرخ پر شدن است که توسط یک نوار لغزنده در زیر ddhhhSlice تنظیمات یا زیر زبانه پر شددددددد کنترل میشود. لایه جامد بالایی روی پرکننده بالایی ساخته شده است، بنابراین به پرکننده کافی برای پشتیبانی از این لایهها نیاز است. به عنوان مثال، اگر قبلاً نرخ پر شدن را روی 20٪ تنظیم کردهاید، سعی کنید آن را به 40٪ افزایش دهید تا ببینید آیا کیفیت چاپ بهبود یافته است یا خیر.
چگونه مشکلات چاپگرهای سه بعدی فلزی که اسکارهای سطح بالایی را چاپ میکنند را حل کنیم
مزیت چاپ سهبعدی با فرمت بزرگ این است که هر چاپ به صورت لایهای ساخته میشود. این بدان معناست که هر لایه مستقل است و نازل میتواند آزادانه به هر موقعیتی روی پلتفرم حرکت کند، در حالی که چاپ هنوز در زیر آن در حال ساخت است. ممکن است ببینید که وقتی نازل روی سطح لایه قبلی حرکت میکند، ردی از خود به جا میگذارد که به راحتی در سطح بالایی چاپ قابل مشاهده است. این نوع جای زخم زمانی ایجاد میشود که نازل به موقعیت جدیدی منتقل میشود. در ادامه این علل احتمالی را بررسی خواهیم کرد و پیشنهادات مربوطه را ارائه میدهیم که کدام تنظیمات را باید تنظیم کرد تا از تکرار مشکل جلوگیری شود.
اکسترود کردن بیش از حد پلاستیک: اولین چیزی که باید مطمئن شوید این است که اکسترودر شما مواد مصرفی زیادی را اکسترود نمیکند. اگر مواد مصرفی زیادی را اکسترود کنید، هر لایه ضخیمتر از مقدار از پیش تعیین شده خواهد بود. این بدان معناست که با حرکت نازل در هر لایه، ممکن است مواد مصرفی که قبلاً بیش از حد اکسترود شده بودند، کشیده شوند. قبل از بررسی سایر تنظیمات، باید مطمئن شوید که مواد مصرفی زیادی را فشرده نکردهاید.
بالابر عمودی (Z بالابر): اگر مطمئن هستید که مقدار مواد مصرفی اکسترود شده توسط اکسترودر مناسب است، اما هنوز با مشکل کشیده شدن نازل روی سطح بالایی مواجه هستید، باید به تنظیمات بالابر عمودی در کورا نگاهی بیندازید. فعال کردن این گزینه باعث میشود نازل قبل از حرکت روی لایه چاپ قبلی، تا فاصله مشخصی بلند شود. هنگامی که به موقعیت هدف رسید، نازل برای چاپ به ارتفاع اولیه خود برمیگردد. با حرکت به سمت ارتفاع مشخص، نازل میتواند از خراشیدن سطح بالایی چاپ جلوگیری کند. برای فعال کردن این عملکرد، روی ابزارها کلیک کنید - تنظیمات متخصص را باز کنید - در قسمت عقبنشینی مواد مصرفی، ارتفاع بالابر محور Z هنگام عقبنشینی وجود دارد که معمولاً روی حدود 0.5 میلیمتر تنظیم میشود. به عنوان مثال، اگر 0.5 میلیمتر را وارد کنید، نازل قبل از حرکت به موقعیت جدید، 0.5 میلیمتر بلند میشود. لطفاً توجه داشته باشید که این بالا آمدن فقط در حین عمل جمع شدن رخ میدهد.
